केबल ग्रंथि नायलॉन

सामग्री का चयन और तैयारी

नायलॉन केबल ग्रंथियों का उत्पादन उच्च गुणवत्ता वाले नायलॉन बहुलक के चयन से शुरू होता है, जो अपनी ताकत, स्थायित्व और पर्यावरणीय कारकों के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। नायलॉन आमतौर पर छर्रों या दानों के रूप में होता है, जिन्हें वांछित सामग्री गुणों को प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक मापा और मिश्रित किया जाता है। तैयारी प्रक्रिया में किसी भी नमी को हटाने के लिए नायलॉन छर्रों को सुखाना, यह सुनिश्चित करना कि वे मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए तैयार हैं और अंतिम उत्पाद में दोषों को रोकना शामिल है।

 

मोल्डिंग प्रक्रिया

नायलॉन तैयार होने के बाद, इसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में डाला जाता है। इस मशीन में, नायलॉन के छर्रों को पिघला हुआ अवस्था में गर्म किया जाता है और फिर केबल ग्रंथियों को आकार देने वाले सटीक सांचों में इंजेक्ट किया जाता है। मोल्डिंग प्रक्रिया में सटीक तापमान और दबाव की स्थिति बनाए रखना शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि नायलॉन मोल्ड के हर गुहा में ठीक से बहता है, जिससे एक समान और दोष-मुक्त उत्पाद बनता है। इंजेक्शन के बाद, सांचों को ठंडा किया जाता है, जिससे नायलॉन जम जाता है और अपना अंतिम आकार ले लेता है। फिर मोल्ड किए गए केबल ग्रंथियों को सांचों से बाहर निकाला जाता है और किसी भी दोष के लिए निरीक्षण किया जाता है।

 

फिनिशिंग और गुणवत्ता नियंत्रण

मोल्डिंग के बाद, नायलॉन केबल ग्रंथियां कई परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरती हैं। इनमें किसी भी अतिरिक्त सामग्री को ट्रिम करना, किनारों को हटाना और यदि आवश्यक हो तो अतिरिक्त मशीनिंग करना शामिल हो सकता है। गुणवत्ता नियंत्रण एक महत्वपूर्ण कदम है, जहां केबल ग्रंथियों को आयामी सटीकता, ताकत और स्थायित्व के लिए परीक्षण किया जाता है। ग्रंथियों की जांच यह सुनिश्चित करने के लिए की जाती है कि वे उद्योग मानकों और विनिर्देशों को पूरा करते हैं, जिसमें प्रभावी रूप से सील करने और पर्यावरणीय तनावों का विरोध करने की उनकी क्षमता शामिल है। एक बार पारित होने के बाद, केबल ग्रंथियों को पैक किया जाता है और वितरण के लिए तैयार किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे विभिन्न विद्युत और औद्योगिक अनुप्रयोगों में स्थापना के लिए तैयार हैं।

 

प्रोडक्ट का नाम:	IP68 सर्पिल नायलॉन केबल ग्रंथि/लचीली काली नायलॉन केबल ग्रंथि
सामग्री:	पीए (नायलॉन), उल 94V-2
वायुरुद्ध मुहर:	एनबीआर,ईपीडीएम
वर्किंग टेम्परेचर:	स्थिर अवस्था में -40 डिग्री से 100 डिग्री
	तात्कालिक ताप प्रतिरोध 120 डिग्री तक
	गतिशील अवस्था में -20 डिग्री से 80 डिग्री
	100 डिग्री तक तात्कालिक ताप प्रतिरोध
रंग:	काला, हल्का ग्रे.
धागा:	मीट्रिक, पीजी, एनपीटी, जी
सुरक्षा:	आईपी68-5बार
प्रमाणीकरण:	एसजीएस सीई ROHS IP68 पहुंच
एचएस कोड:	8547200000
इस्तेमाल किया गया:	निर्माण उद्योग मशीनरी, बिजली उद्योग

 

धागा	क्लैंप रेंज	H	जीएल	d	रिंच का आकार	मद संख्या।	मद संख्या।
	मिमी	मिमी	मिमी	मिमी	मिमी	स्लेटी
M12x1,5	3-6,5	54	8	7	15	एम1207एसआर	एम1207एसआरबी
M12x1,5	2-5	54	8	7	15	एम1205एसआर	एम1205एसआरबी
M16x1,5	4-8	63	8	8,5	19	एम1608एसआर	एम1608एसआरबी
M16x1,5	2-6	63	8	8,5	19	एम1606एसआर	एम1606एसआरबी
M16x1,5	5-10	78	8	10,5	22	एम1610एसआर	एम1610एसआरबी
M16x1,5	3-7	78	8	10,5	22	एम1607एसआर	एम1607एसआरबी
M20x1,5	6-12	90	9	13	24	एम2012एसआर	एम2012एसआरबी
M20x1,5	5-9	90	9	13	24	एम2009एसआर	एम2009एसआरबी
M20x1,5	10-14	100	9	15,5	27	एम2014एसआर	एम2014एसआरबी
M20x1,5	7-12	100	9	15,5	27	एम2012एसआर	एम2012एसआरबी
M25x1,5	13-18	114	11	20	33	एम2518एसआर	एम2518एसआरबी
M25x1,5	9-16	114	11	20	33	एम2516एसआर	एम2516एसआरबी
M12x1,5	3-6,5	54	15	7	15	एम1207एसआरएल	एम1207एसआरबीएल
M12x1,5	2-5	54	15	7	15	एम1205एसआरएल	एम1205एसआरबीएल
M16x1,5	4-8	63	15	8,5	19	एम1608एसआरएल	एम1608एसआरबीएल
M16x1,5	2-6	63	15	8,5	19	एम1606एसआरएल	एम1606एसआरबीएल
M16x1,5	5-10	78	15	10,5	22	एम1610एसआरएल	एम1610एसआरबीएल
M16x1,5	3-7	78	15	10,5	22	एम1607एसआरएल	एम1607एसआरबीएल
M20x1,5	6-12	90	15	13	24	एम2012एसआरएल	एम2012एसआरबीएल
M20x1,5	5-9	90	15	13	24	एम2009एसआरएल	एम2009एसआरबीएल
M20x1,5	10-14	100	15	15,5	27	एम2014एसआरएल	एम2014एसआरबीएल
M20x1,5	7-12	100	15	15,5	27	एम2012एसआरएल	एम2012एसआरबीएल
M25x1,5	13-18	114	15	20	33	एम2518एसआरएल	एम2518एसआरबीएल
M25x1,5	9-16	114	15	20	33	एम2516एसआरएल	एम2516एसआरबीएल

 

पैकिंग

1. सामान्य पैकिंग: पॉलीबैग + लेबल + निर्यात दफ़्ती

2. अनुकूलित पैकिंग: हेडर कार्ड पैकिंग, कार्ड पैकिंग के साथ ब्लिस्टर, डबल ब्लिस्टर पैकिंग, कनस्तर पैकिंग, अन्य पैकिंग ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार आपूर्ति की जा सकती है।

 

 

 

1. केबल ग्रंथियों में प्रयुक्त नायलॉन के प्रमुख गुण क्या हैं?

केबल ग्रंथियों में इस्तेमाल किए जाने वाले नायलॉन को इसकी बेहतरीन ताकत, स्थायित्व और पर्यावरणीय कारकों के प्रतिरोध के लिए चुना जाता है। विशेष रूप से, नायलॉन उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और यूवी प्रकाश और रसायनों के खिलाफ स्थिरता प्रदान करता है। ये गुण इसे केबल की सुरक्षा और विभिन्न स्थितियों में विश्वसनीय कनेक्शन बनाए रखने के लिए आदर्श बनाते हैं। इसके अतिरिक्त, नायलॉन का अंतर्निहित लचीलापन इसे केबल ग्रंथि की अखंडता से समझौता किए बिना यांत्रिक तनाव का सामना करने की अनुमति देता है।

 

2. मोल्डिंग प्रक्रिया नायलॉन केबल ग्रंथियों की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती है?

नायलॉन केबल ग्रंथियों की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। नायलॉन को गर्म करने, इंजेक्ट करने और ठंडा करने में सटीकता आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री मोल्ड में समान रूप से प्रवाहित हो, जिससे एक समान और दोष-मुक्त उत्पाद तैयार हो। मोल्डिंग के दौरान तापमान या दबाव में कोई भी असंगति समाप्त केबल ग्रंथि में कमज़ोर स्थान या अनियमितता जैसी खामियों को जन्म दे सकती है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय केबल ग्रंथियों के उत्पादन के लिए इन मापदंडों का सावधानीपूर्वक नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

 

3. नायलॉन केबल ग्रंथियों की परिष्करण प्रक्रिया में कौन से चरण शामिल हैं?

नायलॉन केबल ग्रंथियों के लिए परिष्करण प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम उत्पाद उद्योग मानकों को पूरा करता है। इसमें आमतौर पर मोल्ड किए गए हिस्सों से अतिरिक्त सामग्री को ट्रिम करना, किसी भी तेज या खुरदरे क्षेत्र को हटाने के लिए किनारों को हटाना और सटीक आयाम प्राप्त करने के लिए यदि आवश्यक हो तो अतिरिक्त मशीनिंग करना शामिल है। प्रत्येक चरण का उद्देश्य केबल ग्रंथियों की उपस्थिति और कार्यक्षमता को बढ़ाना है, यह सुनिश्चित करना कि वे चिकनी, सटीक और उन दोषों से मुक्त हैं जो उनके प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

 

4. नायलॉन केबल ग्रंथियों के उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण कैसे लागू किया जाता है?

गुणवत्ता नियंत्रण कठोर परीक्षण और निरीक्षण प्रक्रियाओं के माध्यम से कार्यान्वित किया जाता है। मोल्डिंग के बाद, नायलॉन केबल ग्रंथियों की आयामी सटीकता के लिए जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे निर्दिष्ट मापों के अनुरूप हैं। यह सत्यापित करने के लिए शक्ति और स्थायित्व परीक्षण किए जाते हैं कि ग्रंथियां पर्यावरण और यांत्रिक तनावों का सामना कर सकती हैं। अतिरिक्त जाँच ग्रंथियों की सीलिंग प्रभावशीलता और नमी और रसायनों जैसे कारकों के प्रति प्रतिरोध का आकलन करती है। इन गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का पालन करके, निर्माता यह सुनिश्चित करते हैं कि केबल ग्रंथियां उद्योग मानकों को पूरा करती हैं और विभिन्न अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करती हैं।

 

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